閥塊是液壓系統中的控制元件，主要是用來控制液壓系統中流體的壓力、流量以及流動方向，從而使其滿足各類執行元件不同動作的要求。它的分類有非常多，但是主體結構是不變的，大致都分為插裝件、控制蓋板、以及先導控制閥等等。那在加工閥塊的時候，我們應該按照什么加工步驟去進行呢?

閥塊的組成結構是什么?

　　1、插裝件

　　又被稱為主閥組件，是由閥芯、閥套、彈簧和密封圈四種零件進行組合而成。其主要的功能是用來控制主油路方向、壓力和流量。

　　2、控制蓋板

　　它由嵌入在蓋板中的微型先導控制元件和其他部件組成。它主要用于固定插件并確保密封。同時，它還與控制油路和主閥控制閥控制室的聯系來實現控制。

　　3、先導控制閥

　　安裝在控制蓋上，也可以直接安裝在集成塊上，是實現主閥插件動作控制的小規格控制閥。主要包括直徑為10或直徑為10的標準電磁換向閥、比例調壓閥、可調節減震器、緩沖器等。

閥塊的加工步驟是什么?

　　1、預處理

　　閥塊的加工原材料必須保證內部組織致密，不得有夾層、砂眼等缺陷，必要時應檢測坯料。鑄鐵塊和大型鋼塊在加工前應及時處理和預處理。

　　2、機加工

　　銑、刨閥塊毛坯等粗加工后，進行鉗工劃線，應留出最后精磨的余量。閥塊的表面粗糙度一定要達到設計要求，尤其是液壓閥、法蘭、管接頭的安裝面上不得有劃線痕跡和其它缺陷，否則會造成滲漏。

　　3、去毛刺

　　閥塊的機加工完成后，必須要倒棱、去刺，閥塊中所有的流道，尤其是相貫流道的交叉處必須徹底清除毛刺，這與整個液壓系統的可靠性息息相關，切不可忽視。

　　以上就是為大家介紹的關于閥塊的知識，大家在對它進行加工的時候，一定要按照小編的提示去進行操作，這樣才能保證成品的質量!