由于折彎機設備的廣泛使用及市場競爭的加劇，電耗已成為彎管機制造企業成本的重要組成部分。所以，降低折彎機能耗已經成為企業降低成本、提高產品競爭力的一種有效方法。那么充液閥有哪些應用？它有這些特點！一起來看看！

充液閥有哪些應用？

    1、該系統由兩個伺服電機和一個伺服泵對左右缸進行控制。根據程序設定，伺服電機控制油泵的輸出流量，再控制滑塊的移動速度及定位。全程無節流。這樣，油泵輸出的全部能量都供給左右油缸。該控制方式無能耗損失，節能效果十分顯著。

    2、因為油、電混合幾乎沒有能耗損失，整個過程不會造成油溫明顯上升。而且，該機型的燃油消耗明顯低于電動液壓數控折彎機。液壓油電混煉機的油量約為普通電液同步數控折彎機的30%左右，對于大噸位，特別是重型的數控折彎機，其優點更加突出，即只需三分之一的耗油量。

    3、電液同步數控折彎機采用普通三相異步電動機對定量液壓泵進行控制，在溢流閥節流的作用下，使比例閥的流量達到同步，達到雙缸同步，終滿足折彎加工的精度要求。這種工藝存在能量損失、加熱過度等缺點。水力損失會降低系統的整體效率，使油溫上升、油變質，造成彎管機故障。

充液閥有這些特點：

    1、主泵控系統能提供大壓力

    因為主泵自身能控制系統的大壓力，防止液壓油通過安全閥向油箱中釋放。PMSD驅動系統產生的熱能較小，液壓油溫升較低，從而降低了換熱器的能耗和功率。

    2、回饋釋放能量

    壓機行程結束后，工作缸才能通過主泵全壓、快速、無振動卸壓。該工藝主水泵反偏，吸進高壓液壓油，通過卸壓油提供旋轉能量，從而節約了大量的能量。

    3、反饋回路動能

    PMSD系統中，壓機的回程運動也是由一個主泵來完成的，而不像傳統的閥門控制系統那樣，所有的油都通過節流閥放入油箱。實際上，所有運動質量的動能都被儲存在向上運動的移動流中，這樣可以節約很多能源。

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