現在在很多行業中都會應用到閥塊這種裝置，對于這種裝置的精度要求是非常高的，所以在加工前我們要做好相應的準備工作，這些準備工作包括機加工、機加工、以及清洗等等幾個方面，做好這些準備工作之后，才能讓加工更加順利的進行。那在我們進行閥塊加工的時候，怎么去控制它的精度問題呢？相信很多朋友都還不了解，一起來文章中聽聽小編的介紹吧！
閥塊加工前的準備工作：
1、機加工
銑、刨閥塊毛坯等粗加工后，進行鉗工劃線，應留出精磨的余量。閥塊的表面粗糙度一定要達到設計要求，尤其是液壓閥、法蘭、管接頭的安裝面上不得有劃線痕跡和其它缺陷，否則會造成滲漏。
2、去毛刺
閥塊的機械加工完成后，必須清除棱角和刺。閥塊中的所有流道，尤其是相貫流道的交叉處，必須徹底清除所存在的毛刺，這與整個液壓系統的可靠性密切相關，不容忽視。
3、清洗
閥塊進入裝配前必須徹底清洗，盡量設置專用的清洗設備，清洗液宜采用防銹清洗液，亦可采用煤油或機油。沖洗時盡量有一定的壓力，所有流道特別是盲孔必須清洗干凈，不留有任何鐵屑、污垢和雜物。
怎么解決閥塊加工時的精度問題？
1、鉆孔時的排屑問題
鉆削過程中的排屑不暢，極易折斷鉆頭，特別是數控鉆削過程中，一旦鉆頭折斷，極易造成后續孔加工刀具全部損壞。因此解決排屑問題就顯得尤為重要。
為了解決鉆小深孔時的排屑問題，我們用宏程序編制了一個通用的鉆孔程序解決。其主要思路是，如果鉆削的孔比較深，則每次進給更少就要退出鉆頭排屑。
一般來說，孔深大于直徑5倍的情況下，每進給一個鉆頭直徑的深度就要進行一次排屑。
2、孔對外圓的同軸度問題
在深孔鉆削加工的過程中，由于鉆頭兩條切削刃存在對稱誤差、鋒利程度不一致等，都會造成鉆削過程中孔位的漂移。正常情況下100mm漂移數值控制在0.1mm就存在一定的難度。通常要求較嚴的孔在鉆削之后都會進行鉸削，鉸削可控制孔的直徑精度、提高表面質量。
以上這些就是小編為大家介紹的關于閥塊方面的知識，大家在看完小編的這些介紹之后，是不是對這個方面的內容更加了解了呢？在加工的時候一定要按照小編的提示去進行！
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